磨损加剧

轴承磨损：轴承是搅拌轴的关键支撑部件，润滑不足时，轴承内的滚动体与滚道之间、轴承与轴颈之间的摩擦会显著增加。长期处于这种状态，会使轴承的滚道和滚动体表面出现磨损、剥落等现象，导致轴承间隙增大，精度降低，进而影响搅拌轴的稳定性和旋转精度。

轴颈磨损：搅拌轴的轴颈部位与轴承、密封件等接触处，在润滑不足的情况下，金属表面直接接触摩擦，会使轴颈表面的材料逐渐磨损，轴颈尺寸变小，破坏了轴与其他部件的配合精度，严重时可能导致搅拌轴与轴承等部件之间出现松动、振动加剧等问题。

温度异常升高

局部过热：润滑不足会使搅拌轴在运转过程中产生的热量无法及时通过润滑剂散发出去，导致局部温度急剧升高。例如，在搅拌轴与密封件的接触部位，由于摩擦生热不能有效传导，温度可能会升高到足以使密封件变形、老化甚至损坏，影响密封性能。

影响设备整体性能：搅拌轴温度过高会传递到其他部件，使设备整体温度上升，影响设备的性能和稳定性。高温还可能使润滑油的粘度降低，进一步削弱润滑效果，形成恶性循环，甚至可能导致设备因过热而停机。

振动和噪音增大

振动：润滑不足引起的磨损和部件配合精度下降，会使搅拌轴在旋转过程中产生不平衡力，从而引发振动。振动不仅会影响搅拌效果，还会对设备的基础、连接部件等造成额外的冲击和应力，导致设备的结构部件松动、损坏，缩短设备的使用寿命。

噪音：摩擦增大和部件之间的不正常接触会产生异常噪音，如尖锐的摩擦声、撞击声等。噪音不仅影响工作环境，还可能是设备故障的早期信号，如果不及时处理，可能会导致更严重的问题。

密封失效

密封件损坏：润滑不足导致的温度升高和磨损，会对搅拌轴的密封件产生不良影响。例如，机械密封的密封圈在高温和摩擦作用下，容易出现硬化、皲裂、变形等问题，失去密封性能，导致物料泄漏。

泄漏问题：密封失效后，搅拌筒内的物料会泄漏到外部，不仅会造成物料浪费、污染环境，还可能损坏设备的其他部件，如电机、减速机等，同时也存在安全隐患。

机械故障

卡涩或抱死：严重的润滑不足会使搅拌轴与周围部件之间的摩擦力过大，导致搅拌轴出现卡涩现象，无法正常旋转。在极端情况下，甚至可能出现搅拌轴抱死的情况，使设备完全无法运行，需要进行大修才能恢复。

传动部件损坏：润滑不足引起的搅拌轴故障，会通过传动系统传递到其他部件，如减速机、联轴器等，导致这些部件的负荷增大，加速磨损和损坏，增加设备的维修成本和停机时间。